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　　材成型技术基础和机械制造工艺基础在机械性能&是指塑性熔模铸造的主要牛产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：萱通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。10硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结晶）11.合金的（液态收缩）和（）凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。12铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）13按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）。和（机械应力）14铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔 15控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固固和.焊接变形的基本形式有:裁缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。.影响陶瓷坏料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。18熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。.焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成.焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。21焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，月，粘接剂组成。22与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多23.熔模铸造的主要牛产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注24影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。25影响金属焊接的主要因素有温度、压力。26粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。.金属材料的可锻性常用-（金属塑性指标）和（变形抗力）来综合衡量。.一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。29冲孔工艺中，周边为，冲下部分 .板料冲载包括（冲孔）和（落料）两种分离工序。.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生因此在设计制造零件时，因使零件所受的剪纤维方向（垂前受拉应力与纤维方向（平行32绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的（质量）和（尺寸）33按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、.金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎发、研磨法。.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类0其温度分界为.固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种37铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力38.陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度聚变而不破坏的能力《对》39压力铸造是一种压力加工方法《错》40金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》41板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形一定的形寸零件的加工方法《对》42铸翩织使使使在态金上具铸型方凝性成对（对）离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大（错）焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因（对低压铸造时，由下往上流动（对）压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律（错）铁结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大（错）纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变（错）板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形，外侧金属受切向拉应力，产生铸型中含水分越多，越有利于改善合金的。流动性（错）铸件在冷却过程中产生体积和尺寸减小的现。象称收缩（对）同一铸件中，上下部分化学成分不均的现象称为。比重偏析（对）铸造生产中，模样形状就是零件的。形状（错）模锻时为，了便于从模膛内取出锻锻件件在，垂56板料拉深时，新葡萄娱乐下载拉深总是大于 直于分模面的表面应留有一这定称的为斜锻度模（错）58.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷。塑性变形（错）（，斜对度。）59在铸造生产中，流动性较好的铸造结金温度范围小晶范围较结晶温度较结晶温度较低60适合制造齿轮刀具的材料是碳素工具钢高速钢硬质合金陶瓷材料61在车床上加工细花轴的主偏角应选B（60C.9OD任意角度62用麻花钻加工孔时，钻头的轴线应与被平行垂直相交。成任意角度63.合金化学成分对流动性的影响主要取决于（A.熔J加凝固温度区凝固窟过热温度64,确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部上）的主要目的是（A,避免浇不B避免裂纹利于补缩铸利于排除型腔气体65确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（A.上吝B下吝C翌直部位任意部位66铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（A,液态收缩固态收缩凝固收缩液态收缩和凝固收缩67,单间生产直米的皮带轮，最适合的造型方法是（A.整模造型分模造型刮板造型活快造型68才空制铸件同时凝固的主要目的是（A.减少应力消除缩松消除气孔防止夹砂69自由锻件控制其高径/比为1.5人2.5的工序是（A.拔长3冲孔）镦粗D弯曲70金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（A.轧制B挤压冲压）拉拔71绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上（人.敷料3余量斜度D公差72锻造前加热时因避免金属过热和过烧，但一旦出现。A.可采取热处理予以无法消除过热可采取热处理消除，过烧则报废73设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受拉应）力一致垂直不予考虑随意74下列钢中锻造性较好（的是（A.中碳钢罔碳钢C低碳钢合金钢75冲孔模或落料模是属于（A.跳步模连续模简单模复合模76.在垂上模锻中，带有毛边柄的模膛是（A.预锻模膛终锻模膛制坯模膛切断模膛77模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为（A.相等B相差不大相比要大得相比要小的多78.锤上模锻时用，来减小坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一使部分坯的料横的体截积面积分，配符合锻件要求的模膛称)(A.拔长模膛滚挤模膛弯曲模膛成型模膛79以下冲压工序中，属于冲载工序的是(A.落粕拉深:冲挤)弯曲嚎造气空的C压力机选用的锻造殴备是81具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较好的焊条(酸性焊条吉构钢焊C碱性焊条不锈钢焊条82大批量生产汽油箱的焊接方法是(手工电弧焊气焊点焊)缝焊83焊缝内部质量的检测方法是(密封性检验耐压检验超声波检D放大镜观察84手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是(立焊八平焊C仰焊D横焊85手弧焊采用直流焊机薄件时，工件与焊条的接发用(正接法反接滋接法D三角接法86焊接热影响区中，晶粒得到细化，机械性能也得到改善的区域是(A正火区熔合区过热区部分相变区什么是压力加工？压力加工主要有哪些方法？它的主要用途是什么？答：压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状，尺寸加工方法。压力加工的方法有：自由锻造，模型锻造，轧制，挤压，拉拔和板料冲压等锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主。轧制，挤压和拉拔方法以生产原料为主。什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温收缩，凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分，浇注温度什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？答；(1手)工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起摸特点分为整快，假箱，三箱等造型方法。手工造型的方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短度大，铸件质量差。因此，手工造型多用于单(件2小机批器量造生型产：。指用机器完成全部或至少完砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地用于大批量生产中。自由锻件的设计原则是什么？答:自由锻件因设计的尽量简单，具体要求如下:尽量避免锥面或斜面避免圆柱面与圆柱面，圆柱面与棱柱面相交避免椭圆形，工字型及其他非规则斜面或外形避免加强筋或凸台等结构横截面尺寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，在采用焊接或机械连接什么是分型面，分型面选择的原则是什么？分型面是指两半铸型相互接触的表面，在选择铸型分型面时应考虑如下原则：分型面因选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。因尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。因尽可能活快和型芯的数量，注意减少沙箱高度。尽量把铸件的大部分或全部放在一个沙箱中，并使铸件的重要加工面，工作面，加工于下型内。现代塑性加工技术有哪些，其发展趋势是什么？现代塑性加工技术有超塑性成形，回转成形，粉末锻造，高能率成形和半固态金属成形技术的发展趋势采用柔性成型工艺及发展锻压生产的柔性加工系统（实现精密塑性成形并与其同期工艺交叉运用。增加设备的柔性。发展省力的成形技术。成形过程的数据模拟及模/CAM液态成形；液态成型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后得到成型方法，金属的液体成型也称为铸造。94焊缝熔合比：熔焊时，被溶化的母材金属部分在焊造金属中所占的比例，叫焊缝熔合自由锻造：利用冲击力或压力是金属在上下砧铁之间产生塑性变形，从而获得所需形的锻件的一种方法。焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹97,金属型铸造；用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型中获得铸性的方法。98.落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分的周边是废料：冲孔则相反99焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原固的连接起来，形成永久性接头的过程。100•顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立梯度，实现自远离冒口的部分最先凝固，再向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中格零件的铸造工艺。同时凝固：是采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合缩孔，缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。103•金属焊接性是指：金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹接:将焊件接电焊机的焊极接其负用于较厚或高熔点金属直流反接：旱件接电焊机的负极，焊条接正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件盒产品的方法。顺铳的话因为切削方向与工件运动方向相同，工件运动的力直接作用于刀具后刀面铳则正好相反刃刚刚切入的时候切削量是较小的出的这个过程中会因工件的运动使切削变大，刀具的刚度和韧性不好也会打刀。但相对于顺铳，情况则要好的多了。在确定工件浇注位置时为什么重要的加工面和薄而大的平面朝下？冷变形对金属组织和性能的影响？答：对性能的影响形变强化：随塑性变形程度的增度提高、而耐性韧性下降。对金属组织的影响：产生纤维组织，使金属的力学业性能具有明显的方向性，使晶粒化，位错密度增加，晶格畸变加剧，因而增加了滑移阻力，从而导致加工硬化现象。109.酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条。不宜焊接承受的重要结构件。碱性焊条：熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性焊条。此源焊缝塑韧性好抗冲击能力强操作性差、电弧不稳定，价格高只适合焊接重要机构件110.加工精度：零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状、和位置符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度：尺寸精长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。形状精度：形状精度是面的实际形状与理想形状的符合程度。位置精度：位置精度是指加工后零件上的点、想位置的符合程度。

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