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　　铸造:将液液态金金属浇浇注到到与零零件形形状、、尺寸寸相适适应的的铸型型型腔腔中,,待其其冷却却凝固固后,,获得得一定定形状状的毛毛坯或或零件件的方方法。。铸造造是生生产机机器零零件毛毛坯的的主要要方法法之一一,其其实质质是液液态金金属逐逐步冷冷却凝凝固成成形。。

　　2)工艺艺灵活活性大大。几几乎各各种合合金,,各种种尺寸寸、形形状、、重量量和数数量的的铸件件都能能生产产;

　　铸造在在机械械制造造业中中应用用十分分广泛泛,在在各种种类型型的机机器设设备中中铸件件占很很大比比重。。如表表2-1所示。。

　　1)液态金属的结构:固态金属经加热变为熔融状态即得液态金属,是由呈有序排列的游动原子集团组成,其结构与原有固体结构相似,但热运动剧烈,温度越高,热运动越剧烈,原子集团越小,游动越快。

　　液态金金属由由液态态转变变为固固态的的过程程,包包括形形核和和长大大两个个过程程。得得到的的凝固固组织织(铸铸态晶晶粒形形态、、大小小、分分布、、缺陷陷等))取决决于成成分、、冷却却速度度、形形核条条件等等。新葡萄娱乐入口

　　在铸件件凝固固过程程中,,铸件件断面面上存存在三三个区区域,,即固固相区区、凝凝固区区和液液相区区。其其中凝凝固区区对铸铸件质质量有有较大大影响响。铸铸件的的凝固固方式式也可可根据据凝固固区的的宽窄窄来划划分,,如图图2-1。

　　1)逐层层凝固固:纯金金属或或共晶晶成分分的合合金的的凝固固,如如图2-1a;

　　2)糊状状凝固固:结晶晶温度度范围围很宽宽的合合金的的凝固固,如如图2-1c;

　　3)中间间凝固固:介于于逐层层凝固固和糊糊状凝凝固之之间,,大多多数合合金为为此凝凝固方方式,,如图图2-1b所示。。

　　铸件质质量与与凝固固方式式有关关,逐逐层凝凝固时时,合合金充充型能能力强强(流流动性性好)),便便于防防止缩缩孔、、缩松松。而而糊状状凝固固时,,充型型能力力差,,易产产生缩缩松。。

　　1)合金金的结结晶温温度范范围:结晶温温度范范围越越小,,凝固固区域域越窄窄,越越倾向向于逐逐层凝凝固。。低碳碳钢,,近共共晶成成分铸铸铁倾倾向于于逐层层凝固固,高高碳钢钢、远远共晶晶成分分铸铁铁倾向向于糊糊状凝凝固。。

　　2)铸件件的温温度梯梯度::在合金金的结结晶温温度范范围已已定时时,若若铸件件的温温度梯梯度由由小变变大,,则凝凝固区区由宽宽变窄窄,倾倾向于于逐层层凝固固。如如图2-2所示。。

　　a)合金的性质。合金的凝固温度越低、热导率越高、结晶潜热越大,温度梯度越小,如多数铝合金。

　　b)铸型的蓄热能力越强,激冷能力越强,温度梯度越大,如金属型铸造易得致密组织。

　　铸造性性能是表示示合金金铸造造成形形获得得优质质铸件件的能能力;;用充型能能力、、收缩缩性等来衡衡量。。

　　充型能力:熔融金属或合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。主要影响因素有:

　　流动性是熔融金属的流动能力,合金的流动性用浇注流动性试样的方法来衡量,一般采用如图2-3所示的螺旋形试样。流动距离越长,表明流动性越好。