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　　2.在机械配件加工过程中，常见的成型装置由冲压装置、注塑机构、和折弯装置等等，其中冲压装置和注塑机构都是一体成型，即对模具进行一次性成型挤压成型，折弯装置又叫折弯机，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机结构简单，通常是使用固定组件将板材或钢管一端固定，再通过在需被折弯的部分前固定柱形模具，使得前一段卡紧在固定组件以及柱形模具之间，再给予待折弯的板材或钢管在与柱形模具贴合处一个与贴合处相反的转动力，使得板材或钢管在该位置被折弯；

　　3.现今通常是需要将两个零件进行拼接成方形或矩形又或是圆形成品时，才需要用到折弯装置，为提高焊接效率，提高成品加工出来的质量，需将两个板材均通过折弯装置折弯呈相同的角度后，通过焊接组装成一体，一般操作者在给予板材或者钢管在与柱形模具贴合位置处的作用力时，需要一边持续给予作用力，一边判断需与上一待组装的零件弯折角度相同，现今这种折弯成型步骤，增加了操作者操作折弯成型装置的操作难度，从而降低了折弯成型装置对零件的成型效率。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用成型装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧设置有定位组件，所述支撑台顶端的中部设置有折弯组件，所述支撑台顶端的另一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔设置有角度导向组件；

　　6.所述角度导向组件包括t型板，所述t型板滑动设置于弧形槽的内腔，所述弧形槽内腔的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔分别与t型板的两侧滑动连接，所述t型板的顶端固定连接有样板，所述样板的顶端螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底端与t型板的中部螺纹连接。

　　7.优选的，新葡萄娱乐平台所述定位组件包括定位板，所述定位板固定连接于支撑台顶端的一侧，所述定位板的一侧开设有矩形卡槽，所述第一螺栓的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内腔固定连接有转动柄。

　　8.优选的，所述折弯组件包括两个球头杆，两个所述球头杆对称固定连接于支撑台顶端的中部，两个所述球头杆之间固定连接有连接柱，所述连接柱的中部转动穿插连接有卡接柱，所述卡接柱的外壁固定套设有转动条，所述转动条的中部固定穿插连接有压弯柱。

　　9.优选的，两个所述球头杆的一侧均螺纹连接有第二螺栓，两个第二螺栓的一端均转动穿插连接有挤压块，两个所述挤压块的外壁分别与两个所述球头杆的另一侧滑动嵌设。

　　10.优选的，所述支撑台的顶端开设有导向槽，所述压弯柱的外壁与导向槽的内腔滑动连接，所述转动条的一端固定连接有把手。

　　11.优选的，新葡萄娱乐平台所述样板的顶端固定连接有l型指向板，所述第一螺栓的外壁与l型指向板的中部螺纹连接，所述l型指向板的一侧等间隔设置有刻度线，所述支撑台底端的边角处对称固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。

　　13.(1)本实用新型通过设置的支撑台、弧形槽、t型板、限位槽、样板、第一螺栓、定位组件和折弯组件，通过调节样板与弧形槽呈一定角度，板材被折弯过程中，其另一端贴合至样板一侧处时，结束折弯工作，使得折弯组件对两个板材前后折弯的角度一致，降低操作者操作折弯成型装置的操作难度，提高折弯成型装置对零件的成型效率。

　　18.图中：1、支撑台；2、弧形槽；3、限位槽；4、t型板；5、样板；6、第一螺栓；7、l型指向板；8、转动柄；9、刻度线、转动条；15、把手；16、压弯柱；17、导向槽；18、挤压块；19、第二螺栓；20、防滑垫。

　　19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　4所示的一种机械配件加工用成型装置，包括支撑台1，支撑台1顶端的一侧设置有定位组件，定位组件包括定位板10，定位板10固定连接于支撑台1顶端的一侧，定位板10的一侧开设有矩形卡槽，支撑台1顶端的中部设置有折弯组件，折弯组件包括两个球头杆12，两个球头杆12对称固定连接于支撑台1顶端的中部，两个球头杆12的一侧均螺纹连接有第二螺栓19，两个第二螺栓19的一端均转动穿插连接有挤压块18，两个挤压块18的外壁分别与两个球头杆12的另一侧滑动嵌设，通过给予两个第二螺栓19作用力，使得第二螺栓19在两个球头杆12一侧转动的同时移动，并分别带动两个挤压块18向中间移动，可对位于两个球头杆12之间的板材的两侧进行挤压固定，新葡萄娱乐平台提高折弯组件对板材折弯成型过程的稳定性，两个球头杆12之间固定连接有连接柱11，连接柱11的中部转动穿插连接有卡接柱13，卡接柱13的外壁固定套设有转动条14，转动条14的中部固定穿插连接有压弯柱16，支撑台1的顶端开设有导向槽17，压弯柱16的外壁与导向槽17的内腔滑动连接，导向槽17的设置给予压弯柱16在挤压板材一侧时的运动的导向作用，同时对压弯柱16进行转动方向的限位作用，提高对板材折弯的稳定性，转动条14的一端固定连接有把手15，支撑台1顶端的另一侧开设有弧形槽2，弧形槽2的内腔设置有角度导向组件，角度导向组件包括

　　t型板4，t型板4滑动设置于弧形槽2的内腔，弧形槽2内腔的两侧均开设有限位槽3，其中两个球头杆12之间形成的矩形区域的轴心与弧形槽2以及导向槽17的圆心为同一水平线对板材中部挤压折弯时形成的角度和样板5与弧形槽2形成的角度一致，提高刻度线设置的精确性，两个限位槽3的内腔分别与t型板4的两侧滑动连接，t型板4的顶端固定连接有样板5，样板5的顶端螺纹连接有第一螺栓6，第一螺栓6的顶端开设有转动槽，转动槽的内腔固定连接有转动柄8，转动柄8的设置便于操作者施力于第一螺栓6，第一螺栓6的底端与t型板4的中部螺纹连接；

　　21.样板5的顶端固定连接有l型指向板7，第一螺栓6的外壁与l型指向板7的中部螺纹连接，l型指向板7的一侧呈锥形设置，l型指向板7的一侧等间隔设置有刻度线的相对位置，将l支撑台1的一侧与刻度线对准，进一步给予第一螺栓6作用力，将样板5进行限位，使得样板5与弧形槽2形成的夹角即为刻度线所在角度，该设置提高了板材折弯角度的精确性，底端的边角处对称固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫20。

　　22.本实用新型工作原理：当操作者需要对两个板材进行相同角度的折弯工作时，先通过给予样板5一个作用力，通过t型板4的两端在限位槽3内滑动，使得样板5可在弧形槽2的内腔滑动，当调节样板5，使得样板5与弧形槽2呈所需夹角时，进一步通过给予第一螺栓6作用力，使得第一螺栓6挤压t型板4，从而对限位槽3和t型板4进行相对限位，进而对样板5和弧形槽2进行相对限位，可通过将其中一个待折弯板材的一端与矩形卡槽卡接固定，其中部穿过两个球头杆12之间，其一侧与压弯柱16的外壁贴合，并使得待折弯板材的底端与弧形槽2顶端的一侧贴合，进一步的给予转动条14转动力，转动条14在连接柱11的中部转动的同时，带动压弯柱16在导向槽17内滑动，使得板材被折弯，并使得板材的中部逐渐折弯呈一定角度且其另一端逐渐靠近样板5的一侧位置，持续给予转动条14转动力，使得压弯柱16持续挤压板材的中部，当板材的一端与样板5的一侧贴合时，撤去对转动条14的作用力，结束对该零件的折弯工作，通过重复以上步骤对另一个待折弯板材进行折弯工作，由此可使得两个板材的折弯角度相同，并进行下一步焊接连接工作。

　　23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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