第二十章快速成形新工艺•RPTCAD/CAM•第二十章快速成形新工艺一、快速成形原理：绘制零件三维模型进行分层切片，得到二维截面轮廓用激光扫描等技术得到二维成形面层片叠加，制得三维实体。二、快速成形过程：前处理、分层叠加成形、新葡萄娱乐平台后处理三阶段。第二十章快速成形新工艺构造三维模型模型近似处理成形方向选择切片处理激光喷涂/喷射源固化树脂切割纸烧结粉末喷粘结剂涂覆/喷射热熔材料三维产品（样品/模具）工件剥离后强化/表面处理前处理后处理成形第二十章快速成形新工艺三、零件三维模型的构成：1、用计算机辅助软件构造三维模型:①构造实体几何法②边界表达法③参量表达法④单元表达法。应具备实体造型和表面造型功能。2、反求工程：四、三维模型的近似处理与切片处理：第二十章快速成形新工艺缺点：1、固化过程中模样收缩大。2、必须考虑支撑。3、光敏树脂价格昂贵。不适合制作尺寸较大、较厚件。1、SLA工艺（StereoLithographyAparatus）：立体平板印刷设备，最早的快速成形机。第二十章快速成形新工艺2、SLS（SelectedLaserSintering）:选择性激光烧结，用粉末材料进行烧结。•制模材料包括：蜡料、聚碳酸脂、尼龙。别的制模材料如高性能的热塑性塑料，陶瓷粉末及金属粉末也正在研究。•发展方向为直接采用金属或陶瓷粉直接制造工、模具。第二十章快速成形新工艺3、FDM（Fuseddepositionmodelling）：•适合成形中、小塑件，原材料利用率高。•原材料价格昂贵。•须设计、制作支撑结构。•表面品质不如SLA塑件。第二十章快速成形新工艺4、LOM（LaminatedObjectManufacturing）：•无需用激光束扫描所制模样的整个二维横截面，只需沿其横截面的内、外周边轮廓线进行切割。故在短时间内（如几小时、几十小时），就能制出形状复杂的零件模样。•成型件机械性能较高。•最适合制作大尺寸模样。目前得到了迅速发展。第二十章快速成形新工艺5、DSPC（DirectShellProductionCasting）：•由SDU和SPU两大部分组成。•直接制造陶瓷型壳，大大缩短熔模铸造的生产周期。第二十章快速成形新工艺RPT一、RPT在工业领域的应用：1、制造新产品样品，可直观进行评估。2、对产品性能进行及时、准确的校验与分析。3、快捷、经济地制作各种模具。（1）直接制作模具：（2）用RPT制造母模，复制软模具或硬模具。第二十章快速成形新工艺11第二十章快速成形新工艺课题一对机床夹具的认识知识点技能点正确认识机床夹具机床夹具的功能和作用机床夹具的分类机床夹具的组成12第二十章快速成形新工艺.机械制造总的原则是高质量、高生产率和低成本，而机床夹具是确保质量和效率的重要因素。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右，在生产中大量应用机床夹具是生产的必然。而现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，所以正确认识机床夹具对现代制造业的作用和现代机床夹具的发展方向是十分重要的。13第二十章快速成形新工艺.在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。（（11）基本概念）基本概念11、、机床夹具的功能和作用14第二十章快速成形新工艺机床夹具的主要功能：是使工件定位和夹紧。定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。安装——工件从定位到夹紧的整个过程。15第二十章快速成形新工艺•找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。（（22）工件的安装方法）工件的安装方法16第二十章快速成形新工艺专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。17第二十章快速成形新工艺1、保证加工精度，并使之稳定2、缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本3、扩大机床的工艺范围4、减轻劳动强度，降低技术要求5、便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。（（33）机床夹具在机械加工中的作用）机床夹具在机械加工中的作用18第二十章快速成形新工艺11）铣键槽夹具）铣键槽夹具（（44）夹具应用实例）夹具应用实例19第二十章快速成形新工艺22）钻孔）钻孔工件孔位示意图20第二十章快速成形新工艺钻床夹具21第二十章快速成形新工艺用夹具装夹工件的特点1、工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的；2、夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置；3、通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。22第二十章快速成形新工艺1）通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件；2）专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。3）成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线）按夹具的通用特性分类22、机床夹具的分类、机床夹具的分类23第二十章快速成形新工艺按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等（2）按夹具使用的机床分类可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。（3）按夹具的动力源分类24第二十章快速成形新工艺 （1）定位元件：用于确定工件在夹具 中的位置 （2）夹紧装置：将工件压紧夹牢，并 保证工件在加工过程中位置不变 （3）夹具体：是夹具的基座和骨架， 用来配置、安装各夹具元件及装置 （4）对刀或导向元件：用于保证工件 加工表面与刀具之间的位置； （5）其它装置或元件：定向键、操作 件、分度装置、靠模装置、上下料装 置、平衡块等，以及标准化了的其它 联接元件； 33、 、新葡萄娱乐平台机床夹具的组成 25 第二十章 快速成形新工艺 （1）对机床夹具提出了如下新的要求： • 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备 周期，降低生产成本 • 能装夹一组具有相似性特征的工件 • 适用于精密加工的高精度机床夹具 • 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具 • 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以 进一步提高劳动生产率 • 提高机床夹具的标准化程度 44、 、机床夹具的现状及发展方向 26 第二十章 快速成形新工艺 （2）现代机床夹具的发展方向 • 精密化：如精密分度、高精度自定心 • 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提 高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 • 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可 变因素 • 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类 通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商 品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产 总成本。 27 第二十章 快速成形新工艺 小结 机床夹具的功能和作用 机床夹具的分类 机床夹具的组成 28