将工件R圆弧中心与圆转台中心重合。 转动圆转台，由立铣刀加工R圆弧侧面， 由于任意转动圆转台都不致使铣刀切入 非加工部位，因此主轴中心不需对准圆 转台回转中心

　　使工件R圆弧中心与圆转台中心重合。 并使主轴中心对准圆转台中心轴线之一， 见图a。如主轴中心不对准圆转台中心 轴线°时，立 铣刀将切入工件非加工部位见图b

　　先使主轴中心对准圆转台中心，然后 安装工件，使R圆弧中心与圆转台中心 重合。 移动工作台(移动距离为R)转动 圆转台进行加工，控制圆转台回转角度

　　对于不规则的型腔或型面，新葡萄娱乐注册可采用坐标法加工，即根 据被加工点的位置，控制工作台的纵横(X、Y)向移动以 及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如，图8所示的不规则

　　型面，其加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。若选用高速、 小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μm。铣削时， 留0.05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。当型腔 或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形 磨削或电火花加工等方法进行精加工。

　　滚花等加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应 用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹 模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等零件。

　　（2）插削加工 插床的结构与牛头刨床相似。不同之处在于插床的滑枕 是沿垂直(chuízhí)方向作往复运动的。在模具制造中插床主要 用于成形内孔的粗加工，有时也用于大工件的外形加工。插 床加工时有冲击现象，宜采用较小的切削用量。因此，其生 产率和加工表面粗糙度都不高，加工精度可达IT10，表面 粗糙度为Ra1.6μm。 插床的加工方法主要是根据划线形状，利用插床的纵 横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。所加工的

　　四、成形磨削 磨削加工是零件精加工的主要方法。磨削时可采用砂轮 (shālún)、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是 用磨料和粘结剂做成的砂轮(shālún)。通常磨削能达到的精 度为IT7～IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8～0.2μm。从本 质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、 铣削、刨削等相比却有以下的特点：

　　（1）底座(dǐzuò) （2）床身 （3）悬梁 （4）主轴 （5）刀杆支架 （6）工作台 （7） 回转台 （8）床鞍 （9）升降台

　　（一）铣削的工艺特点及应用 1.铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削， 无空行程。

　　2.铣削加工范围很广。 3.铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。 4.铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造(zhìzào)与刃 磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。 5.铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到 中等精度。

　　模具零件的铣削加工 模具零件的铣削，使用立铣的方式最多。 （一）平面(píngmiàn)或斜面的加工

　　（四）坐标孔的加工(jiā gōng) 利用立铣工作台纵向和横向移 动，可加工工件上的坐标孔。但 因驱动工作台移动的丝杆和螺母 之间存在间隙，故孔距的加工精

　　是以孔加工和立铣加工为主要对 象的，在机床上装有光电式或数 字式读数装置，其加工精度比立 式铣床高。

　　在立铣床上使用端铣刀加工平面或斜面时， 生产效率高。因此，这种加工方法在模具零件 的平面或斜面加工中得到广泛的应用。

　　（二）圆弧面的加工 圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进 行各种圆弧面的加工。

　　三、成形铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工的方法。 铣刀是旋转的多刃具，所以铣削是多刃刀具加工，可使用较 大的切削速度，生产效率高。 在模具零件的铣削加工中，应用(yìngyòng)最广的是立式铣床 和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和

　　（1）刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛 头刨床(niú tóu páo chuánɡ)加工；而大型零件则需用龙门刨床。

　　对于工件的内斜面，一般采用倾斜(qīngxié)刀架的方法进行刨削， 下图所示为V形槽的刨削加工过程。

　　型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以(suǒyǐ)在加工前 可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出铣刀中心 在各位置的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。当立铣加工的对象 为复杂的空间曲面时，亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个 坐标方向的移动。

　　坐标法加工后的型腔或型面的精度较低，需经钳工修整才 能获得比较平滑的表面。

　　工件的加工通常(tōngcháng)经过粗车、半精车和精车等工序而达 到要求。