在化妆品包装材料中，金属材料也是最重要的材料之一，如金属盒、金属口红配件等，金属件与塑料件的结合创造出个性化的时尚产品。本文分享了金属材料形成的26个过程，并借助动画图像，让大家了解金属作为材料的用途。内容供购买优质包装材料系统的朋友参考：

　　压铸（注意压铸不是压铸的缩写）是一种金属铸造工艺，其特征是利用模床对熔融金属施加高压。模具通常由强度更高的合金加工而成，有点类似于注塑成型。

　　在砂型铸造中，砂子用于制造铸型。砂型铸造需要将成品零件或木模型（模型）放入模具中，将模具填充到模具中，然后将模具脱模以形成模具。为了在浇注金属之前去除图案，铸模必须由两个或多个部件组成；模具制作时，必须留有孔和排气口，以便将金属浇注到模具中，形成浇注系统。液态金属倒入模具后，保持适当的时间直至金属凝固。拆除零件后，模具被破坏，因此必须为每个铸件制作新模具。

　　熔模铸造又称蜡铸，包括压蜡、切蜡、组装木材、浸泡、熔蜡、熔融金属铸造、精加工等工艺。失蜡铸造是将蜡模的蜡部分浇铸出来，然后在蜡模上涂上泥，这就是粘土模。泥模干燥后，放入陶瓷模中烘烤。烧成后，蜡模全部融化消失，只剩下陶瓷模。通常，制作泥模时留有浇口，然后将熔融金属倒入浇口。冷却后，制作必要的零件。

　　锻造是用模具在专用锻造设备中将毛坯成形而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，锻造分为锤锻模、曲柄压力机模具、平锻机、摩擦压力锻机等。滚锻是通过一对反向旋转的冲头使材料产生塑性变形，获得锻件的塑性成型工艺。所需的锻件或锻件毛坯。它是成形轧制（纵轧）的一种特殊形式。

　　锻造锻造是利用锻造机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，生产出具有特定机械性能、形状和尺寸的棒材的加工方法。它是锻造（锻造和冲压）的两个主要组成部分之一。锻造可以消除熔化过程中产生的松散金属等缺陷，并优化微观结构。同时，由于保留了金属的完美流线，保证的机械性能一般优于相同材料制成的铸件。新葡萄娱乐官网在高负荷、工况条件恶劣的机器重要部位，大多采用机器的主要零件，除形式简单外，可以采用轧制板材、新葡萄娱乐官网型材或焊接件。

　　轧制，也称为压延，是指将金属坯料通过一对辊子使其成型的过程。轧制时如果金属温度超过其再结晶温度，则该过程称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的方法。

　　压铸的本质是在高压下将液态或半液态金属高速充入压模（冲模）型腔，并在压力下成型、凝固而获得铸件的方法。

　　低压铸造是液态金属在低压气体的作用下充满铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造最初主要用于生产铝合金铸件，后来其用途进一步扩大到铜铸件、铁铸件和高熔点钢铸件的生产。

　　离心铸造是将液态金属注入快速旋转的铸型中，使熔融金属在离心力的作用下充满铸型并形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件的形状、尺寸和生产批量的不同，可以是非金属型（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或铸型。金属型内有涂层或树脂砂层。从铸造。

　　通过消失模铸造，将铸件尺寸和形状的石蜡或泡沫模型粘合并组合成模型簇。涂刷防火涂料并干燥后，埋入干燥的石英砂中，摇匀成型，真空浇注，使模型汽化。 ，一种新的铸造方法，其中液态金属代替模型并凝固和冷却形成铸件。消失模铸造是一种几乎无余量、精密成型的新工艺。此工艺无需脱模、无松动表面、无需砂芯。因此，铸件没有飞边、毛刺和拉拔斜面，减少了型芯缺陷的数量。组合造成的测量误差。

　　压铸压缩铸造也称为液体锻造，是将熔融金属或半固态合金直接注入敞开的模具中，然后关闭模具以产生填充流以实现工件的外部形状，然后施加高压。使凝固的金属（壳）发生塑性变形，对凝固的金属施加等静压，同时发生高压凝固。最后，获得零件或毛坯的方法是直接压缩铸造法；还有间接压缩铸造，是指熔融金属或半固态金属的熔化。将固体金属合金通过模具注射到封闭的模具型腔中，施加高压，使其在压力下结晶、凝固，从而得到零件或毛坯的方法。

　　连续铸造是一种用穿透式结晶器将液态金属连续浇注到一端并从另一端连续拉出成型材料的铸造方法。

　　拉深是对被拉拔金属的前端施加外力，从而将金属毛坯从小于毛坯横截面的模具孔中拉出，从而获得形状和尺寸相似的制品的塑性加工方法。 。由于拉拔多在冷状态下进行，故又称冷拔或冷拔。

　　冲压是以压力机和模具为基础，对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或脱离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。

　　金属注射成型（MIM）是源自塑料注射成型行业的一种新型粉末冶金近净成型技术。众所周知，塑料注射成型技术可以以低廉的价格生产各种形状复杂的制品，但塑料制品的强度不高。为了提高其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末，以生产具有更高强度和耐用性的产品。近年来，这种想法已经发展到最大限度地提高固体颗粒的浓度，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并使毛坯致密化。这种新型粉末冶金成型方法称为金属注射成型。

　　车削是指车削，属于机械加工的一部分。车床加工主要使用车刀来车削旋转工件。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件。它们是机械制造和修理厂中使用最广泛的机床加工类型。车削是在车床上通过工件相对于刀具旋转来切削工件的方法。车削的切削能量主要来自工件而不是刀具。车削是最简单、最常见的切削加工方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工旋转表面。大多数具有旋转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和旋转成形面等。车削刀具主要用作刀具。

　　铣削铣削：在铣削中，毛坯被固定，并用快速旋转的铣刀切削出所需的形状和性能。传统铣削主要用于铣削简单的形状/特征，例如轮廓和凹槽。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。铣钻加工中心可进行三轴或多轴铣钻加工，用于加工模具、检具、模具、薄壁复杂曲面、人工假肢、刀片等。选择数控铣床时，应充分发挥数控铣床的优势和核心作用。

　　刨削是利用刨床在工件上作水平直线往复运动的切削加工方法。主要用于零件的形状加工。刨削加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra为6.3～1.6um。

　　磨削处理磨削是指利用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。磨削是最常用的切削方法之一。

　　选择性激光熔化是在充满金属粉末的凹槽中进行，计算机指挥高功率二氧化碳激光器选择性地扫过金属粉末的表面。无论激光击中何处，表面的金属粉末都会完全熔化并粘合在一起，而激光击中的区域仍然保持粉末状。整个过程必须在充满惰性气体的密闭室中进行。

　　选择性激光烧结是一种以红外激光为能源的SLS方法，成型材料主要为粉末材料。加工时，首先将粉末预热至略低于其熔点的温度，然后用刮刀将粉末刮平；激光束通过计算机控制根据分层截面信息选择性地进行Z向烧结，完成后进行下一层烧结。当所有的烧结完成后，除去多余的粉末，即可获得烧结件。目前成熟的工艺材料有蜡粉和塑料粉末，金属粉末或陶瓷粉末的烧结工艺仍在研究中。

　　金属沉积有点类似于熔融的“乳化”，但金属粉末是喷射出来的。喷嘴虽然喷射金属粉末材料，但也提供有效的激光和惰性保护。这不受金属粉盒尺寸的限制，可以直接制造较大的零件，也非常适合修复部分损坏的精密零件。

　　滚压成型方法使用一系列连续机架将不锈钢滚压成复杂的形状。滚轮的排列设计使得每个基座的滚轮轮廓不断改变金属，直到达到所需的最终形状。如果零件形状复杂，最多可以使用三十六个机架，但对于形状简单的零件，三到四个机架就足够了。

　　模锻模锻是指用模具在专用锻造设备中使坯料成形以获得锻件的锻造方法。该方法制成的涂层尺寸精确、加工余量小、结构复杂、生产率高。

　　穿刺是一个引流过程。将前道工序形成的薄膜置于冲模的公盐上。通过关闭模具去除多余的材料，保持产品的 3D 形状并将其安装到模具型腔中。

　　压合工序——模切工序，将薄膜面板或电路放置在基板上，将模具贴在机器模板上，利用机器向下压力产生的力引导刀片切割材料。它与冲孔器的不同之处在于切口更光滑；同时，通过调整切割压力和深度，可以产生凹陷、半断等效果。同时成型成本低，操作更方便、更安全、更快捷。返回搜狐，查看更多