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　　2、 括工作台， 所述气缸输出端的活塞杆伸入至空腔 内并连接于升降座的下端中部， 所述升降座上端 的滑槽内滑接有移动块； 所述光杆的下端依次经 由移动块和贯穿孔贯穿； 所述升降座两端的连接 杆伸出工作台的上端后固定连接于成型座下端， 所述成型座中部设有成型腔， 所述脱模底座中部 贯穿的脱模杆的下端经由弹簧内部伸出后进入 至空腔内。 本发明可使得脱模底座快速准确的进 入至成型腔内， 且脱模顶块完全收纳在收纳凹槽 内， 便于在成型腔内形成可用于冲压成型的空 间， 以便工件原料的冲压成型； 脱模时， 脱模底座 的上端与成型腔逐渐脱离， 脱模顶块经由收纳凹 槽内伸出， 可以将成型工件快速从成型腔内进行 脱。

　　3、模。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 111687272 A 2020.09.22 CN 111687272 A 1.一种机械制造用成型模具， 包括工作台(1)， 其特征在于： 所述工作台(1)内部的空腔 (6)内设有升降座(5)， 所述工作台(1)的下端中部安装有气缸(3)， 所述气缸(3)输出端的活 塞杆(4)伸入至空腔(6)内并连接于升降座(5)的下端中部， 所述升降座(5)上端的滑槽(9) 内滑接有移动块(8)， 所述移动块(8)的右端上部设有倾斜面(10)， 所述滑槽(9)底部还设有 贯穿孔(7)； 所述空腔(6)左侧还设有呈左低右高倾斜设置的光杆(21)， 所述光杆(2。

　　4、1)的下端依次 经由移动块(8)和贯穿孔(7)贯穿； 所述升降座(5)两端的连接杆(14)伸出工作台(1)的上端后固定连接于成型座(18)下 端， 所述成型座(18)中部设有成型腔(16)， 所述工作台(1)上端中部设有脱模底座(13)， 所 述脱模底座(13)下端中部的凹槽(22)内设有弹簧(19)， 所述脱模底座(13)中部贯穿的脱模 杆(15)的下端经由弹簧(19)内部伸出后进入至空腔(6)内， 所述脱模杆(15)下部设有用于 支撑弹簧(19)的凸起盘(20)。 2.根据权利要求1所述的一种机械制造用成型模具， 其特征在于： 所述工作台(1)的底 部设有支腿(2)， 所述工作台(1)的前。

　　5、端设有用于密封空腔(6)的防护门。 3.根据权利要求1所述的一种机械制造用成型模具， 其特征在于： 所述脱模底座(13)经 由工作台(1)上端两侧的固定座(12)进行固定， 所述固定座(12)通过螺栓(11)连接于工作 台(1)上端， 且连接杆(14)伸出工作台(1)的上端后需贯穿固定座(12)， 然后固定连接于成 型座(18)下端。 4.根据权利要求1所述的一种机械制造用成型模具， 其特征在于： 所述脱模杆(15)的上 端设有与其一体成型的脱模顶块(17)， 所述脱模底座(13)的上端中部设有用于收纳脱模顶 块(17)的收纳凹槽(23)， 所述脱模顶块(17)收纳在收纳凹槽(23)内时， 脱。

　　6、模顶块(17)的上 端与脱模底座(13)的上端表面平齐。 5.一种权利要求1所述的机械制造用成型模具的成型加工方法， 其特征在于： 具体包括 以下步骤： S1、 气缸(3)输出端的活塞杆(4)回缩， 使得升降座(5)下降高度； 由于光杆(21)的下端依次经由移动块(8)和贯穿孔(7)贯穿， 这样在升降座(5)下降高 度时， 可使得移动块(8)顺着滑槽(9)向滑槽(9)的左侧移动； 由于升降座(5)两端的连接杆(14)伸出工作台(1)的上端后固定连接于成型座(18)下 端， 这样在升降座(5)下降高度时， 可使得成型座(18)也一同下降高度； 直至移动块(8)顺着滑槽(9)滑动至滑槽(9)的最左。

　　7、侧， 此时， 脱模底座(13)的上端伸入 至成型腔(16)底部、 在弹簧(19)的弹力作用下， 脱模杆(15)向下移动， 使得脱模顶块(17)完 全收纳在收纳凹槽(23)内； S2、 然后将工件原料放置在成型腔(16)的上端， 通过冲压头将工件原料冲压至成型腔 (16)内， 然后保压， 使得工件原料在成型腔(16)内部冲压成型， 随后使得冲压头复位； S3、 气缸(3)输出端的活塞杆(4)伸出， 使得升降座(5)上移； 由于光杆(21)的下端依次经由移动块(8)和贯穿孔(7)贯穿， 这样在升降座(5)上移时， 可使得移动块(8)顺着滑槽(9)向滑槽(9)的右侧移动； 由于升降座(5)两端的连接。

　　8、杆(14)伸出工作台(1)的上端后固定连接于成型座(18)下 端， 这样在升降座(5)上移时， 可使得成型座(18)也一同上移， 从而使得脱模底座(13)的上 权利要求书 1/2 页 2 CN 111687272 A 2 端与成型腔(16)逐渐脱离； S4、 移动块(8)顺着滑槽(9)向滑槽(9)的右侧移动时， 移动块(8)右端上部的倾斜面 (10)与脱模杆(15)底部接触， 使得脱模杆(15)向上移动， 此时弹簧(19)处于压缩状态， 脱模 顶块(17)经由收纳凹槽(23)内伸出， 将成型腔(16)内的成型工件顶出。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111687272 A 3 一种机械制造。

　　9、用成型模具及其成型加工方法 技术领域 0001 本发明属于模具技术领域， 具体涉及一种机械制造用成型模具及其成型加工方 法。 背景技术 0002 成型模具， 也称型模， 依据实物的形状和结构按比例制成的模具， 用压制或浇灌的 方法使材料成为一定形状的工具。 现有成型模具在使用时不能快速形成用于冲压成型的空 间， 且其在脱模时， 往往不能快速顺利将成型工件与模具进行脱离， 为此， 我们提出一种机 械制造用成型模具及其成型加工方法， 以解决上述背景技术中提到的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种机械制造用成型模具及其成型加工方法， 以解决上述 背景技术中提出的问题。 0004 为实。

　　10、现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种机械制造用成型模具， 包括工作 台， 所述工作台内部的空腔内设有升降座， 所述工作台的下端中部安装有气缸， 所述气缸输 出端的活塞杆伸入至空腔内并连接于升降座的下端中部， 所述升降座上端的滑槽内滑接有 移动块， 所述移动块的右端上部设有倾斜面， 所述滑槽底部还设有贯穿孔； 0005 所述空腔左侧还设有呈左低右高倾斜设置的光杆， 所述光杆的下端依次经由移动 块和贯穿孔贯穿； 0006 所述升降座两端的连接杆伸出工作台的上端后固定连接于成型座下端， 所述成型 座中部设有成型腔， 所述工作台上端中部设有脱模底座， 所述脱模底座下端中部的凹槽内 设有弹簧， 。

　　11、所述脱模底座中部贯穿的脱模杆的下端经由弹簧内部伸出后进入至空腔内， 所 述脱模杆下部设有用于支撑弹簧的凸起盘。 0007 优选的， 所述工作台的底部设有支腿， 所述工作台的前端设有用于密封空腔的防 护门。 0008 优选的， 所述脱模底座经由工作台上端两侧的固定座进行固定， 所述固定座通过 螺栓连接于工作台上端， 且连接杆伸出工作台的上端后需贯穿固定座， 然后固定连接于成 型座下端。 0009 优选的， 所述脱模杆的上端设有与其一体成型的脱模顶块， 所述脱模底座的上端 中部设有用于收纳脱模顶块的收纳凹槽， 所述脱模顶块收纳在收纳凹槽内时， 脱模顶块的 上端与脱模底座的上端表面平齐。 0010 。

　　12、本发明还提供了一种机械制造用成型模具的成型加工方法， 具体包括以下步骤： 0011 S1、 气缸输出端的活塞杆回缩， 使得升降座下降高度； 0012 由于光杆的下端依次经由移动块和贯穿孔贯穿， 这样在升降座下降高度时， 可使 得移动块顺着滑槽向滑槽的左侧移动； 0013 由于升降座两端的连接杆伸出工作台的上端后固定连接于成型座下端， 这样在升 说明书 1/4 页 4 CN 111687272 A 4 降座下降高度时， 可使得成型座也一同下降高度； 0014 直至移动块顺着滑槽滑动至滑槽的最左侧， 此时， 脱模底座的上端伸入至成型腔 底部、 在弹簧的弹力作用下， 脱模杆向下移动， 使得脱模顶块完。

　　13、全收纳在收纳凹槽内； 0015 S2、 然后将工件原料放置在成型腔的上端， 通过冲压头将工件原料冲压至成型腔 内， 然后保压， 使得工件原料在成型腔内部冲压成型， 随后使得冲压头复位； 0016 S3、 气缸输出端的活塞杆伸出， 使得升降座上移； 0017 由于光杆的下端依次经由移动块和贯穿孔贯穿， 这样在升降座上移时， 可使得移 动块顺着滑槽向滑槽的右侧移动； 0018 由于升降座两端的连接杆伸出工作台的上端后固定连接于成型座下端， 这样在升 降座上移时， 可使得成型座也一同上移， 从而使得脱模底座的上端与成型腔逐渐脱离； 0019 S4、 移动块顺着滑槽向滑槽的右侧移动时， 移动块右端上部。

　　14、的倾斜面与脱模杆底 部接触， 使得脱模杆向上移动， 此时弹簧处于压缩状态， 脱模顶块经由收纳凹槽内伸出， 将 成型腔内的成型工件顶出。 0020 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明提供的一种机械制造用成型模具 及其成型加工方法， 本发明气缸输出端的活塞杆回缩， 使得移动块顺着滑槽滑动至滑槽的 最左侧， 此时， 脱模底座的上端伸入至成型腔底部、 在弹簧的弹力作用下， 脱模杆自动向下 移动， 使得脱模顶块完全收纳在收纳凹槽内， 以上可使得脱模底座快速准确的进入至成型 腔内， 且脱模顶块完全收纳在收纳凹槽内， 便于在成型腔内形成可用于冲压成型的空间， 以 便工件原料的冲压成型； 0021。

　　15、 脱模时， 气缸输出端的活塞杆伸出， 使得升降座上移时， 可使得成型座也一同上 移， 从而使得脱模底座的上端与成型腔逐渐脱离， 移动块顺着滑槽向滑槽的右侧移动时， 移 动块右端上部的倾斜面与脱模杆底部接触， 使得脱模杆向上移动， 此时弹簧处于压缩状态， 脱模顶块经由收纳凹槽内伸出， 将成型腔内的成型工件顶出， 以上可以将成型工件快速从 成型腔内进行脱模。 附图说明 0022 图1为本发明的成型状态下的侧剖结构示意图； 0023 图2为本发明的脱模状态下的侧剖结构示意图； 0024 图3为本发明的脱模后的侧剖结构示意图。 0025 图中： 1工作台、 2支腿、 3气缸、 4活塞杆、 5升降座、 。

　　16、6空腔、 7贯穿孔、 8移动块、 9滑槽、 10倾斜面、 11螺栓、 12固定座、 13脱模底座、 14连接杆、 15脱模杆、 16成型腔、 17脱模顶块、 18 成型座、 19弹簧、 20凸起盘、 21光杆、 22凹槽、 23收纳凹槽。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 实施例1 说明书 2/4 页 5 CN 1。

　　17、11687272 A 5 0028 本发明提供了如图1-3的一种机械制造用成型模具， 包括工作台1， 所述工作台1内 部的空腔6内设有升降座5， 所述工作台1的下端中部安装有气缸3， 所述气缸3输出端的活塞 杆4伸入至空腔6内并连接于升降座5的下端中部， 所述升降座5上端的滑槽9内滑接有移动 块8， 所述移动块8的右端上部设有倾斜面10， 所述滑槽9底部还设有贯穿孔7； 0029 所述空腔6左侧还设有呈左低右高倾斜设置的光杆21， 所述光杆21的下端依次经 由移动块8和贯穿孔7贯穿； 0030 所述升降座5两端的连接杆14伸出工作台1的上端后固定连接于成型座18下端， 所 述成型座18中部设有。

　　18、成型腔16， 所述工作台1上端中部设有脱模底座13， 所述脱模底座13下 端中部的凹槽22内设有弹簧19， 所述脱模底座13中部贯穿的脱模杆15的下端经由弹簧19内 部伸出后进入至空腔6内， 所述脱模杆15下部设有用于支撑弹簧19的凸起盘20。 0031 具体的， 所述工作台1的底部设有支腿2， 所述工作台1的前端设有用于密封空腔6 的防护门。 0032 具体的， 所述脱模底座13经由工作台1上端两侧的固定座12进行固定， 所述固定座 12通过螺栓11连接于工作台1上端， 且连接杆14伸出工作台1的上端后需贯穿固定座12， 然 后固定连接于成型座18下端。 0033 具体的， 所述脱模杆15的。

　　19、上端设有与其一体成型的脱模顶块17， 所述脱模底座13 的上端中部设有用于收纳脱模顶块17的收纳凹槽23， 所述脱模顶块17收纳在收纳凹槽23内 时， 脱模顶块17的上端与脱模底座13的上端表面平齐。 0034 本发明还提供了一种机械制造用成型模具的成型加工方法， 具体包括以下步骤： 0035 S1、 气缸3输出端的活塞杆4回缩， 使得升降座5下降高度； 0036 由于光杆21的下端依次经由移动块8和贯穿孔7贯穿， 这样在升降座5下降高度时， 可使得移动块8顺着滑槽9向滑槽9的左侧移动； 0037 由于升降座5两端的连接杆14伸出工作台1的上端后固定连接于成型座18下端， 这 样在升降座5下降。

　　20、高度时， 可使得成型座18也一同下降高度； 0038 直至移动块8顺着滑槽9滑动至滑槽9的最左侧， 此时， 脱模底座13的上端伸入至成 型腔16底部、 在弹簧19的弹力作用下， 脱模杆15向下移动， 使得脱模顶块17完全收纳在收纳 凹槽23内； 0039 S2、 然后将工件原料放置在成型腔16的上端， 通过冲压头将工件原料冲压至成型 腔16内， 然后保压， 使得工件原料在成型腔16内部冲压成型， 随后使得冲压头复位； 0040 S3、 气缸3输出端的活塞杆4伸出， 使得升降座5上移； 0041 由于光杆21的下端依次经由移动块8和贯穿孔7贯穿， 这样在升降座5上移时， 可使 得移动块8顺着滑槽。

　　21、9向滑槽9的右侧移动； 0042 由于升降座5两端的连接杆14伸出工作台1的上端后固定连接于成型座18下端， 这 样在升降座5上移时， 可使得成型座18也一同上移， 从而使得脱模底座13的上端与成型腔16 逐渐脱离； 0043 S4、新葡萄娱乐注册 移动块8顺着滑槽9向滑槽9的右侧移动时， 移动块8右端上部的倾斜面10与脱 模杆15底部接触， 使得脱模杆15向上移动， 此时弹簧19处于压缩状态， 脱模顶块17经由收纳 凹槽23内伸出， 将成型腔16内的成型工件顶出。 0044 综上所述， 与现有技术相比， 本发明气缸3输出端的活塞杆4回缩， 使得移动块8顺 说明书 3/4 页 6 CN 111687272 。

　　22、A 6 着滑槽9滑动至滑槽9的最左侧， 此时， 脱模底座13的上端伸入至成型腔16底部、 在弹簧19的 弹力作用下， 脱模杆15自动向下移动， 使得脱模顶块17完全收纳在收纳凹槽23内， 以上可使 得脱模底座13快速准确的进入至成型腔16内， 且脱模顶块17完全收纳在收纳凹槽23内， 便 于在成型腔16内形成可用于冲压成型的空间， 以便工件原料的冲压成型； 0045 脱模时， 气缸3输出端的活塞杆4伸出， 使得升降座5上移时， 可使得成型座18也一 同上移， 从而使得脱模底座13的上端与成型腔16逐渐脱离， 移动块8顺着滑槽9向滑槽9的右 侧移动时， 移动块8右端上部的倾斜面10与脱模杆15底。

　　23、部接触， 使得脱模杆15向上移动， 此 时弹簧19处于压缩状态， 脱模顶块17经由收纳凹槽23内伸出， 将成型腔16内的成型工件顶 出， 以上可以将成型工件快速从成型腔16内进行脱模。 0046 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111687272 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 111687272 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 111687272 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 111687272 A 10 。