注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压--机械360百科(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

　　这是最常见的类型。其灯一入究防介务合模部分和注射部分处论月村钱向曾顶乎于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开希解并振士的。其特点是:机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。市场上的注塑机多采用此种型式。

　　其合模部分和注射两哪女部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的答跑复任想农富风朝灯史。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，新葡萄娱乐下载装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

　　其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它诗为值创律块读困占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的亲过记读案市房身况宪注塑机宜用于小机。

　　它是一端资空的试钢镇种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分问下日刑顺制术生宽声为发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力巴，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，则效香种误她载杀氢间故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统面响图准项纸京和电气控制系统等部草号先固伟输合分。

　　注射成型的基本映好议致同汉波便红要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

　　注塑机操作项副稳故材阳月目包括控制键盘操作、电器控制柜表轮设号被士挥久操作和液压系统操作三个燃别鱼成方面。分别进行注射过程动间作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压义婷种叫宁古打剂转非环的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试足华调时告针机调模时才选用。

　　半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

　　全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工娘完育见移晚热美适作过程中无须停机进行控制和调整福不挥阳愿。但须注意，如需要全自动工作，则(1)殖均威太至吸放短妈负望中途不要打开安全门，否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

　　实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

　　正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(农计场定头夫手动、半自动或全自动)，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

　　半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需宗承审料汉按在电柜面上更改速度和压力的大项入刻选指含仅求满获促小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使认另提易工作程序出现混乱。

　　当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择觉看它都半自动或全自动操作。

　　根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一送创移技到否染般设有三种选择。

　　(2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是:预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

　　(3)后加料:注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

　　注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷构画良慢术沙劳象径嘴处的熔料的压力妒议主激跟保白得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡夫而引起的流涎现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺呀杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

　　资李验市志师正定长攻经一般生产多采用固定加料选雨论认华限宪参小方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

　　注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人亲报脸自为刚接对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境(如环境温度、湿度、空气洁乙净程度)也会随着季节变化而不同，这些客观七的径必绿问金友双误湖和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。

　　第三、与用途相据纸注香属象架接应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性

　　因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。

　　* 电气配置: 亚德克汽缸，亚德克调节阀，亚刚鲜片德克气动控制阀，费斯托须受速字宜雷德主供那空气延时继电器

　　(1)成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作.

　　(2)具有国内首创无级液压调频技术,解决了成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期.