零件的成形方法《机械制造技术》零件的成形原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中，质量M的变化，可分为△M＜0,△M＝0,△M＞0三种原理，不同原理采用不同的成形工艺方法。△M＜0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等,在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。△M＝0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成型（注塑、冲压等）工艺，新葡萄娱乐官网在成形前后，材料主要是发生形状变化，而质量基本不变。△M＞0，材料累加成形原理，如上世纪80年代出现的快速原形（Rapid Prototyping）技术，在成形中通过材料累加获得所需形状。 一、△M＜0 的制造过程 △M＜0主要指切削加工，该加工过程是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程中，有力、热、变形、振动、磨损等现象发生，这些现象的综合作用决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。 对于加工精度要求特别高的零件，需要采取精加工及超精加工工艺（其尺寸精度往往达到亚微米乃至纳米级）。这些工艺在航空航天、计算机产品等领域有着广泛的应用。 特种加工是指利用电能、光能或化学等方法完成材料的去除成形方法，这些方法主要适合于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的场合。如当前发展比较快的三束加工（激光束、电子束、离子束），在微细加工中有广泛的应用。另外近几年发展的高压水射流等加工方法，也有其显著的优点。 二、△M＝0 的制造过程 △M＝0的工艺内容主要属于材料成形课程的研究范畴。主要指铸造、锻压和焊接等热加工工艺。在我国，铸造工艺、锻压模具的设计和制造方面 均是薄弱环节，特别是模具工业，模具制造精度要求较高，其生产方式往往是单件生产。模具的设计和制造需要CAD和CAE等一系列高新技术，属于技术密集型产业。三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是：无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。三、△M＞0 的制造过程 RP技术制造出来的原型可供设计评估、投标或展示之用。RP技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小批量或大批量生产服务，因而RP技术成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发达国家（如美、日、德等）已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。 RP技术已形成了几种成熟的工艺方法，进入了商品化阶段。目前商业化的设备主要有光固化法/SL法（Stereolithography）、叠层制造法/LOM法（Laminated Object Manufacturing）、激光选区烧结/SLS法（Selective Laser Sintering）、熔积法/FDM法（Fused Deposition Modeling）。

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